La forto de coque kaj ŝtofo vastiĝo artikoj

Forton kaj histon Cox compensadores Sub coque forto signifi lian kapablon rezisti diversaj ŝarĝoj detrua (ŝoko, abrazio) por kiu ĝi estas submetita dum transporto, uzado, kaj manĝas en la fornon dum fundición. Tiu posedaĵo estas konsiderita kiel la plej grava indikilo de la kvalito de coque. Ne formi durable coque monpunojn ebligas konservi altan gaso permeabilidad de la akuzo kaj alta produktiveco de la altforno. coque forto estas difinita per artefarita interrompo de specimenoj malkovrita al efiko kaj abrasivo ŝarĝoj. Mezuri la forton ŝanĝas kribrilo (partikla grandeco) de la komponado de coque dum testado kaj uzo de ŝtofo vastiĝo artikoj. La plej uzata metodo de determini coque forto rompante ŝin en turnanta tamburo. Ĉi tiu metodo konsistas en tio, ke coque certa grandeco specimeno de certa grandeco estas metita ene de la tamburo, post kiu ĝi estas rotaciita ĉe antaŭdeterminita rapido dum tempo antaŭdeterminita. Pecoj de coque entrained supren falas, kaj versxigxas, akirante tiel frakcio tamburo kaj abrasivo ŝarĝoj detruitaj en diversaj gradoj depende de sia mekanika forto. Forto estas karakterizita de ŝanĝo en grandeco de la coque pecoj rezulte de la testo. En nia lando tio longe estis la normo metodon por determini la forton de coque tamburo proponita en Rusio en la malfrua deknaŭa jarcento E.Sundgrenom. tamburo 2.000 mm en diametro kaj 800 mm de larĝa havas cilindra surfaco en la formo de la krado de stangoj de 25 mm de diametro kun sama difinita therebetween compensadores. La tamburo estas ŝarĝita coque specimeno pezo de 410 kg en pecoj de 25 mm. La tamburo estas rotaciita por 15 minutoj en 10 res / min. La rezulta detruo de la malgrandaj pecoj de coque fali tra la breĉoj inter la stangoj. Forto indikilo estas la maso de coque restanta ene de la tamburo. Kroma trajto estas la kvanto de 10-0 mm frakcio podbarabannom produkto. Longtempa sperto montris, ke la normala funkciado de la altforno povas coque, donante la reston de la tamburo estas ne malpli ol 300 kg. La plej bona varioj estas 340-350 kg tamburo specimeno. Similaj metodoj de testado ŝtofo vastiĝo artikoj uzita en multaj landoj, tamen, la tamburo grando, la pezo de la specimeno, la nombro de revolucioj estas malsamaj. Tiu rezultis en manko de comparability de indikiloj de coque forto kaj agado en sia Altforno. Sekve, en la 1963 Sovetio Sundgren priskribita metodo estis anstataŭita de la internacia metodo de determini la forton de coque en malgranda fermita tamburo diametro kaj 1.000 mm de longa (GOST 8929-65). Sur la interna surfaco de la tamburo 4 estas soldatoj krampoj 100 mm. Por testi la coque zorge pli granda specimeno de 60 mm en sumo de 150 kg, kiu estas dividita en 3 partoj por pezo de 50 kg. La tamburo estas ŝargita kun unu el ĉi tiuj partoj (50 kg) kaj kaŭzi ĝin al turni al rapido de 25 res / min por 4 minutoj. La specimeno estis tiam forigita kaj disjxetu kribrilo kun rondaj truoj de diametro 40 mm kaj 10 mm. Karakterizita rendimento forto coque frakcio 40 mm (kalkuli M40), kaj lia abradability - rendimento frakcio 10-0 mm (M10 komponanto) en procento de pezo de la specimeno. Ĉu elprovis du specimenoj. En kazo de discrepancia rezultojn en terminoj de M40 kaj pli ol 3% laŭ pli ol 1% M10 tria testo specimeno. La fina rezulto estas difinita kiel la aritmetika mezumo. Ju pli alta la M40 kaj M10 sube, la pli forta la coque. En la lastaj jaroj, en multaj fabrikoj coque forto testo en la sama (malgranda) tamburo (GOST 5953-72), samtempe por elŝuti kaj rotacio, sed preni teston coque greno grandeco 25 mm. Forto indekso de coque rendimento estas 25 mm frakcio (M25) kaj abradability - M10. La meznombra valoro de ĉi tiuj indikiloj de coque forton, en Sovetunio 1985 Sud plantoj variis ene de la sekvaj rangoj: M25 - de 70.7 al 88.9%; M10 - de 6,3 al 11,3%, kaj en la fabrikoj de Rusio kaj Kazaĥio: M40 - de 57,8 al 75,1%; M25 - de 83.7 al 87,6% kaj M10 - de 6,5 al 10,0%. Ankaŭ konturita metodoj por determini la forton de altforno coque estas uzataj kaj aliaj. Malavantaĝo de ĉi tiuj testo metodoj coque forto en la malvarma stato kuŝas en tio, ke ili ne povas taksi lian forton ĉe altaj temperaturoj al kiuj la coque hejtas en altforno. provas establi metodon por determini la termika stabileco de la coque. coque forto forte dependas de la kvanto kaj formo fendoj en ĝia blokoj. Detruo okazas tra frakturoj pecoj, metas la internaj streĉoj ekestanta dum Coking. Esploro establis ke la ŝanĝo en partikla grandeco disdonado de la coque ne proporcia al la frakturo energio, unue rapide dispremita coque, la kvanto de monpunoj pliiĝas draste kaj malgrandiĝas akre granda, tiam fragmentación malrapidiĝas. Postaj kresko de la frakturo kondukas ĉefe al coque abrazio, ekde la trituración de la tuta peco estas malfacila. Tiu permesis taksi la coque forto de stabiligita kribrilo komponado, akirita post la efektivigo de ĉiuj fendoj kaj interna streĉiteco. Forigado la coque de la altforno per la tuyere montris, ke lia komponado respondas proksimume al kribrilo la stabiligita komponado. Ĝi scias ke gaso permeabilidad de ŝtofo vastiĝo artikoj malligas Lumpy materialo estas plibonigita kun kresko en la homogeneidad de lia grandeco pecojn. Plibonigi la unuformeco de la coque grandeco akiri la optimuma grandeco blokoj por Altforno (25-40 mm), provas antaŭ-stabiligi lian ekrano komponaĵo de submetante ĝin al certa kvanto de mekanikaj streso, sekvita de klasifiko de la rezultanta monpunojn. Tio reduktos plua malboniĝo de coque buloj por formi en la altforno monpunojn kaj plibonigi la gaso permeabilidad de la akuzo en lia alta temperaturo zonoj.