Malmoleco de metaloj. Tabelo de malmoleco de metaloj

Por certigi, ke la partoj kaj mekanismoj estas longaj kaj fidindaj, la materialoj, el kiuj ili estas faritaj, devas plenumi la necesajn laborkondiĉojn. Tial estas grave kontroli la permesindajn valorojn de siaj ĉefaj mekanikaj indikiloj. Per la mekanikaj propraĵoj estas la malmoleco, forteco, forteco, ductilidad. La malmoleco de metaloj estas la ĉefa ĉefa dezajno.

La koncepto de

La malmoleco de metaloj kaj alojoj estas la posedaĵo de materialo por krei reziston kiam alia korpo penetras en ĝiajn surfacajn mantelojn, kiuj ne deformas kaj ne kolapsas sub akompanaj ŝarĝoj (indenter). Determini kun la celo:

• Akiri informojn pri permeseblaj trajtoj kaj sur la eblecoj de operacio;
• Analizo de la ŝtato sub la agado de tempo;
• Kontrolo de la rezultoj de temperatura traktado.

La forto kaj stabileco de la surfaco ĝis maljuniĝo dependas de ĉi tiu indekso. Esploru ambaŭ la krudan materialon kaj finajn partojn.

Esploroj

Indikilo estas kvanto nomata malmoleco. Estas diversaj metodoj mezuri la malmoleco de metaloj. La plej precizaj studoj konsistas en la uzo de malsamaj tipoj de komputado, indentoroj kaj la respondaj malmoleco-testiloj:

1. Brinell: la esenco de la aparato - pilko premanta en la metalo aŭ alojo studata, kalkulo de la diametro de la presaĵo kaj posta matematika ŝtono de la mekanika parametro.
2. Rockwell: pilko aŭ diamanta konuso pinto estas uzata. La valoro estas montrata sur la skalo aŭ determinita per kalkulo.
3. Vickers: La plej preciza mezuro de la malmoleco de metalo uzanta diamantan piramidan tipon.

Por determini la parametrajn respondojn inter la indikiloj de malsamaj mezuradaj metodoj por la sama materialo, ekzistas specialaj formuloj kaj tabloj.

Faktoroj determinas la mezuran opcion

En laboratoriaj kondiĉoj, en la ĉeesto de la necesa speco de teamoj, la elekto de la metodo de esploro efektivigas laŭ iuj karakterizaj funkcioj de la verko.

1. La proksimuma valoro de la mekanika parametro. Por strukturan ŝtalojn kaj materialoj kun malalta malmoleco ĝis 450-650 HB Brinell metodo uzata; Por instrumentaj, alloyed steels kaj aliaj alojoj - Rockwell; Por karbidoj - Vickers.
2. La dimensioj de la provo specimeno. Aparte malgrandaj kaj fajnaj detaloj estas ekzamenitaj per Vickers malmoleco.
3. La dikeco de la metalo en la loko de mezuro, en aparta, de cementita aŭ nitridita tavolo.

Ĉiuj postuloj kaj konformaĵoj estas dokumentitaj de GOST.

Trajtoj de la Brinell-metodo

Malmoleca provado de metaloj kaj alojoj uzantaj Brinell-malmolecon estas efektivigita kun la sekvaj trajtoj:

1. La indenter - pilko de alojo ŝtalo aŭ de tungsteno alojo carburo kun diametro 1, 2, 2.5, 5 aŭ 10 mm (GOST 3722-81).
2. Daŭro de statika indentigo: 10-15 sekundoj por fendita fero kaj ŝtalo, 30 por ne-ferraj alojoj, 60 sekundoj, kaj en iuj kazoj 120 kaj 180 sekundoj.
3. Limigo valoro de la mekanika parametro: 450 HB kiam mezurita kun ŝtalo pilko; 650 NW kiam uzas malmolajn alojo.
4. Eblaj ŝarĝoj. Kun la helpo de la ŝarĝoj inkluditaj en la aro, la vera deforma forto por la provo-specimeno korektas. Iliaj minimumaj permeseblaj valoroj estas: 153.2, 187.5, 250 N; La maksimumo - 9807, 14710, 29420 N (gasto 23677-79).

Kun la helpo de formuloj, laŭ la diametro de la elektita pilko kaj en la testa materialo, ĝi eblas kalkuli la taŭgan kapablan punkadon.

Tipo de alojo	Matematika ŝtono de la ŝarĝo
Ŝtalo, nikelo kaj titanio-alojoj	30D 2
Ruliĝi feron	2 10D, 30D 2
Kupro kaj kupraj alojoj	2 5D, 10D 2, 30D 2
Lumaj metaloj kaj alojoj	2,5D 2, 2 5D, 10D 2, 15D 2
Plumbo, stano	1D 2

Ekzemplo de nomado:

400HB10 / 1500/20, kie 400HB estas la Brinell-malmoleco; 10 - diametro de la pilko, 10 mm; 1500 - statika ŝarĝo, 1500 kgf; 20 - periodo de indentación, 20 s.

Por establi la ĝustajn figurojn, ĝi estas racia studi la saman specimenon en pluraj lokoj, kaj la ĝenerala rezulto estas determinita per trovado de la averaĝa valoro de la akiritaj.

Determino de Brinell Malmoleco

La esplora procezo progresas en la sekva sekvenco:

1. Kontroli la detalojn por plenumado de postuloj (GOST 9012-59, gasto 2789).
2. Kontrolu la servigeblecon de la aparato.
3. Selektado de la necesa pilko, determino de la ebla penado, instalado de kargo por ĝia formado, la periodo de indentado.
4. Kurado de la malmoleca testilo kaj deformado de la specimeno.
5. Mezurante la diametron de la receso.
6. Komputika empiro.

HB = F / A,

Kie F estas la ŝarĝo, kgf aŭ H; A - presita areo, mm ^2.

HB = (0.102 * F) / (π * D * h),

Kie D estas la diametro de la pilko, mm; H - profundo de presado, mm.

La malmoleco de metaloj mezuritaj per ĉi tiu metodo havas empirikan rilaton kun la kalkulo de la fortaj parametroj. La metodo estas preciza, precipe por molaj alojoj. Ĝi estas fundamenta en sistemoj por determini la valorojn de ĉi tiu mekanika proprieto.

Trajtoj de la Rockwell-tekniko

Ĉi tiu metodo de mezuro estis elpensita en la 20-aj jaroj de la 20-a jarcento, pli aŭtomatigita ol la antaŭa. Uzita por pli malfacilaj materialoj. Ĝiaj ĉefaj karakterizaĵoj (GOST 9013-59, gasto 23677-79):

1. Ĉeesto de ĉefa ŝarĝo de 10 kgf.
2. Rezerva periodo: 10-60 s.
3. Limigi valorojn de eblaj indikiloj: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. La nombro estas vidigita sur la dial de la malmoleca metro, kaj ankaŭ povas esti kalkulita aritmetike.
5. Skaloj kaj dentistoj. Ekzistas 11 malsamaj skaloj, laŭ la tipo de indentoro kaj la maksimuma permesinda statika ŝarĝo. La plej ofta en uzo: A, B kaj C.

A: diamanto konuso tipo, angulo ĉe la vertico 120 °, totala permisible forto de statika influo - 60 kg, HRA; Maldikaj produktoj, plejparte ruliĝantaj, estas enketitaj.

C: ankaŭ diamanta konuso desegnita por maksimuma forto de 150 kgf, HRC, taŭga por malmolaj kaj malmolaj materialoj.

B: 1,588 mm pilko farita el malmola ŝtalo aŭ malmola karbur-tungstena alojo, ŝarĝo - 100 kgf, HRB, estas uzata por taksi la malmolecon de aneksitaj produktoj.

Pilko-formo (1,588 mm) estas aplikebla por Rockwell-skaloj B, F, G. Ankaŭ estas skaloj E, H, K, por kiu pilko estas uzata per diametro de 3.175 mm (GOST 9013-59).

La nombro da specimenoj prenitaj per Rockwell-malfacileco en unu areo estas limigita de la grandeco de la parto. Ripetata provo estas permesita je distanco de 3-4 diametroj el la antaŭa retejo de deformiĝo. La dikeco de la provita produkto ankaŭ estas reguligita. Ĝi devus esti ne malpli ol 10 fojoj la profundo de penetrado de la beko.

Ekzemplo de nomado:

50HRC - Harda malmoleco, mezurita per diamanta beko, ĝia nombro estas 50.

La Plano de Esploro de Rockwell

Mezurado de la malmoleco de la metalo estas pli simpligita ol por la metodo Brinell.

1. Korinklino de la dimensioj kaj karakterizaĵoj de la surfaco de parto.
2. Kontrolu la servigeblecon de la aparato.
3. Determino de tipa tipo kaj permesinda ŝarĝo.
4. Ekzempla instalado.
5. Apliko de la primara penado sur la materialo, la valoro de 10 kg.
6. Efektivigante la plenan taŭgan penadon.
7. Legante la ricevitan numeron sur la dial-dial.

Matematika ŝtono ankaŭ povas precize determini la mekanikan parametron.

Uzinte diamantan konuson kun ŝarĝo de 60 aŭ 150 kgf:

HR = 100 - ((Hh) / 0.002;

Kiam provante per pilko sub la forto de 100 kgf:

HR = 130 - ((Hh) / 0.002,

Kie h estas la penetra profundo de la indenter je primara forto de 10 kgf; H estas la penetra profundo de la indenter je plena ŝarĝo; 0.002 - koeficiento reguligi la kvanton de movo de la beko kun ŝanĝo en la nombro de malmoleco per 1 unuo.

La metodo Rockwell estas simpla, sed ne sufiĉe preciza. Samtempe, ĝi permesas mezuri mekanikajn proprietojn por malmolaj metaloj kaj alojoj.

Karakterizaĵoj de la Vickers Technique

Determino de la malmoleco de metaloj en ĉi tiu metodo estas plej simpla kaj preciza. La laboro de la malmoleca testilo baziĝas sur surmeti diamanton piramidan tipon en la specimenon.

Ĉefaj karakterizaĵoj:

1. Indentor: diamanta piramido kun vertica angulo de 136 °.
2. Maksimuma permesilo: por alojo fero kaj ŝtalo - 5-100 kg; Por kupraj alojoj - 2,5-50 kgf; Por aluminio kaj alojoj bazitaj sur ĝi - 1-100 kgf.
3. Statika ŝarĝo tenanta periodon: 10 ĝis 15 s.
4. Testa materialoj: ŝtalo kaj ne-ferrous metaloj kun malmoleco de 450-500 HB, inkluzive de produktoj post termoquímicos traktado.

Ekzemplo de nomado:

700HV20 / 15,

Kie 700HV estas la nombro de Vickers malmoleco; 20 - ŝarĝi, 20 kgf; 15 - periodo de statika forto, 15 s.

Vickers Studa Sekvenco

La proceduro estas ekstreme simpligita.

1. Kontroli la specimenon kaj ekipaĵon. Aparta atento estas pagata al la surfaco de la parto.
2. La elekto de permesinda penado.
3. Instalado de la testa materialo.
4. Kuru la malmolecon en funkciadon.
5. Legante la rezulto sur la dial.

La matematika ŝtono por ĉi tiu metodo estas kiel sekvas:

HV = 1,8544 * (F / d ^2),

Kie F estas la ŝarĝo, kgf; D estas la averaĝa valoro de la diagonalaj longoj de la presaĵo, mm.

Ĝi permesas al vi mezuri la altan malmolecon de metaloj, maldikaj kaj malgrandaj partoj, provizante altan precizecon de la rezulto.

Vojoj ŝanĝi inter skaloj

Determini la diametron de la presaĵo kun helpo de specialaj teamoj, vi povas uzi la tabulojn por determini la malmolecon. La malmoleca tablo de metaloj estas kontrolita helpanto en la kalkulo de ĉi tiu mekanika parametro. Do, se vi scias la valoron de Brinell, vi povas facile determini la konvenan nombron de Vickers aŭ Rockwell.

Ekzemplo de iuj kongruaj valoroj:

La diametro de la presaĵo, Mm	Metodo de esploro
	Brinell	Rockwell			Vickers
		A	C	B
3.90	241	62.8	24.0	99.8	242
4.09	218	60.8	20.3	96.7	218
4.20	206	59.6	17.9	94.6	206
4.99	143	49.8	-	77.6	143

La malmola tablo de metaloj estas kompilita surbaze de eksperimentaj datumoj kaj havas altan precizecon. Ekzistas ankaŭ grafikaj dependecoj de la Brinell-malmoleco sur la karbona enhavo de la fero-karbona alojo. Do, konforme al tiaj dependencoj, por ŝtalo kun kvanto da karbono en la komponado de 0,2%, ĝi estas 130 HB.

Postuloj por la specimeno

Konforme al la postuloj de GOST, la testaj partoj devas plenumi la jenajn karakterizaĵojn:

1. La laboro devas esti ebena, firme kusxanta sur la tablo de la malmoleco, ĝiaj randoj estu glataj aŭ zorgeme procesitaj.
2. La surfaco devus havi minimuman asperecon. Ĝi devus esti tero kaj purigita, inkluzive de uzado de kemiaj komponaĵoj. Samtempe, dum la procezo de maŝinado, estas grave eviti la formadon de malvarma laboro kaj pliigi la temperaturon de la traktita tavolo.
3. La parto devas respondi al la elektita metodo por determini la malmolecon per parametraj propraĵoj.

La plenumo de primaraj kondiĉoj estas deviga kondiĉo por la precizeco de mezuradoj.

La malmoleco de la metaloj estas grava fundamenta mekanika proprieto, kiu determinas iujn el la ceteraj mekanikaj kaj teknologiaj trajtoj, la rezultoj de antaŭaj procesprocesoj, la influo de la faktoroj de tempo, eblaj operaciaj kondiĉoj. La elekto de metodoj de esploro dependas de la orientaj trajtoj de la specimeno, ĝiaj parametroj kaj kemia komponado.