Ĉefa ilo materialoj: tipoj, markoj, posedaĵoj, karakterizaĵoj, fabrikado materialoj

Bazaj postuloj por ilo materialoj -. Havebleco malmoleco, rezisto al abrazio, hejti kaj aliaj respekton de tiuj kriterioj ebligas kortego. Por realigi la enkondukon de la surfaco tavoloj de la produkto por esti traktita klingon por tranĉi la laboranta partoj devas esti farita el forta alojoj. Malmoleco povas esti natura aŭ akirita.

Ekzemple, ilo ŝtalo pretkonstruitaj tranĉi facile. Post traktado la mekanikaj kaj termikaj rimedoj kaj muelanta kaj kulturanta, la nivelo de malmoleco kaj forto pliiĝas.

Kiel malmoleco?

Karakteriza povas esti difinita en malsamaj manieroj. Ilo ŝtalojn havas malmoleco de Rockwell malmoleco havas designación nombra, kaj ankaŭ alfabeta HR kun la skalo A, B aŭ C, (ekz-e, HRC). Elekto de ilo materialo dependas de la tipo de metalo esti laborinta.

La plej stabila nivelo de operacio kaj malalta eluziĝo de la klingo trakuris la varmego traktado povas esti atingita por la eksponento HRC 63 aŭ 64. En pli malaltan indekson propraĵoj de ilo materialo ne estas tiel alta, kaj alta malmoleco, ili komencas diseriĝi pro fragila karaktero.

Metaloj havanta malmoleco de HRC 30-35, estas traktita bone kun feraj iloj, varmo-traktata kun mezuro de HRC 63-64. Tiel, la rilatumo de malmoleco indikiloj estas 1: 2.

Por regalo metaloj kun HRC 45-55 estas aplikataj iloj kiuj estas bazitaj sur malmolaj metaloj. Estas indikilo de ilia HRA 87-93. Materialoj bazita sur sintezaj materialoj povas esti uzata en trakti la ŝtalojn submetita al obstinigxo.

Fortikeco ilo materialoj

En la procezo de tranĉi la impostoj de la efiko B10 kN kaj supre. Ĝi provokas la alta tensio, kiu povas kunporti la detruo de la instrumento. Por eviti ĉi tion, materialoj por cxizi devus havi altan koeficienton de rezisto.

La plej bona kombinaĵo de forto estas de ilo ŝtalo. Laborante parto el ilia bonega rezisto al peza ŝarĝo kaj povas funkcii en compresión, tordo, kliniĝante kaj streĉanta.

La efiko kritika hejtado temperaturo sur la ilo klingo

Kiam varmego elsenditaj dum cxizi metaloj malkovrita al ilia hejtado klingo, laŭ pli granda mezuro - la surfaco. Kiam la temperaturo estas sub la kritika indekso markon (por ĉiu materialo estas ĝia propra) la strukturo kaj malmoleco ne ŝanĝas. Se la hejtado temperaturo iĝas pli alta ol la permesita rapido, la malmoleco nivelo falas. Kritika temperaturo nomita la ruĝa malmoleco.

Kio faras la terminon "ruĝaj malmoleco"?

Ĝi nomas ruĝan malmoleco proprieto de la metalo kiam varmigita al temperaturo de 600 ° C ardi malhelruĝa. La termino implicas konservado de metalo malmoleco kaj rezisto porti. Je ĝia kerno estas la kapablo rezisti altaj temperaturoj. Por malsamaj materialoj tie ekzistas limo de 220 al 1800 ° C.

Pro kio povas esti plibonigita elfaron de tranĉanta iloj?

Ilo materialoj de la kortego ilo karakterizas alta funkciojn ĉe pli alta temperaturo rezisto kaj plibonigo de ellasilo varmego generita en la klingo dum tranĉanta. La varmego helpas pliigi la temperaturo.

Ju pli varmego krom la klingo pli profunde en la aparato, la pli malalta la temperaturo sur ĝia kontakton surfaco. conductividad termika nivelo dependas de la komponado kaj hejtado.

Ekzemple, en la ŝtalo kiel elementoj kiel volframo kaj vanado kaŭzas redukton en lia conductividad termika kaj malpurajxo de titanio, kobalto, molibdeno kaj kaŭzas ŝin leviĝi.

De kiu la koeficiento de glitante frotado dependas?

Indikilo frotado koeficiento de glitante dependas de la komponado kaj fizikaj ecoj de la kontakt paroj de materialoj, kaj ankaŭ la valoron de la tensio sur la surfacoj spertas frotado kaj glitante. Faktoro influas la eluziĝo rezisto de la materialo.

Ilo Interagado kun la materialo submetita al traktado efektivigas je konstanta ruliĝantaj kontakto.

Kiel konduti en la kazo de ilo materialoj? Tipoj de vesti egale.

Ili karakterizas por:

• kapablo viŝi la metalo kun kiu ĝi estas en kontakto;
• la kapablo por montri rezisto porti, tio estas rezisti abrazio alia materialo.

Klingo eluziĝo okazas konstante. Rezulte de ĉi tiu aparato perdas liajn proprietojn, tiel kiel ŝanĝo de la formo de la laborista surfaco.

surhavas rezisto indekso povas varii depende de la kondiĉoj sub kiuj la kortego okazas.

Kio grupoj estas dividita ilo ŝtalo?

La ĉefa ilo materialoj povas esti dividitaj en la sekvaj kategorioj:

• cermet (malfacila metaloj);
• cermets, ceramiko aŭ mineralaj;
• bora nitrido surbaze sinteza materialo;
• diamantoj sinteza bazo;
• ilo ŝtalo surbaze de karbono.

Instrumental fero povas esti karbono, kunmiksita kaj HSS.

Ilo ŝtalojn surbaze karbono

Carbonáceo substancoj estas uzitaj por fabriki ilojn. Ilia kortego rapido estas malalta.

Kiel markita ilo ŝtalo? Materialoj estas indikitaj per la litero (ekzemple, "Aŭ" signifas karbono), kaj ankaŭ la nombro (ciferoj dekonoj de procento karbono enhavo). La ĉeesto de la letero "A" en la fino de markanta indika de alta kvalito ŝtalo (enhavo de substancoj kiel ekzemple sulfuro kaj fosforo, ne pli ol 0,03%).

Ĝi karakterizas la carbonáceo materialo kun malmoleco indekso de HRC 62-65 kaj la malalta temperaturo rezisto.

Poŝtmarkoj ilo materialoj U9 kaj U10A estas uzataj en la fabrikado de klingoj, kaj serio U11, Aŭ12 kaj U11A desegnita por mano kranojn, kaj aliaj. Tools.

La nivelo de rezisto al temperaturo ŝtalojn serio U10A, U13A estas 220 ° C, do la instrumento de tia materialoj konsilas uzi ĉe tranĉanta rapidoj de 8-10 m / min.

forgxita fero

Ilo dopita materialo povas esti kromio, hromokremnistym, tungsteno kaj hromovolframovym, dopita kun mangano. Ĉi tiuj serioj estas identigitaj de nombroj, kaj ili havas la laŭvortan markante. La unua maldekstra plej cifero indikas la rilatumo de karbono en dekonoj, se la elemento enhavo estas malpli ol 1%. La dekstrulaj figuroj reprezentas la mezumon de la dopaje komponanto kiel procento.

Brand X ilo materialo taŭga por la produktado de frapetoj kaj mortas. Ŝtalo B1 estas aplikebla por fabrikado malgranda-granda boriloj, frapetoj, kaj reamers.

La nivelo de rezisto al temperaturo de dopita materialo estas 350-400 ° C, do, la tala rapido kaj duono fojojn pli granda ol tiu por karbono alojo.

Kial uzi alta alojo ŝtalojn?

Diversaj rapida kortego ilo materialoj uzitaj en la fabrikado de borilo bitoj, reamers kaj frapetoj. Ili estas markitaj per leteroj kaj nombroj. Gravaj komponentoj de la materialoj estas volframo, molibdeno, kromio kaj vanadio.

Rapidega ŝtalojn estas dividitaj en du kategoriojn: normala kaj kun alta nivelo de efikeco.

Ŝtalo normala agado

La kategorio de fero kun normalaj niveloj de efikeco povas esti atribuita grado P18, P9, R9F5 kaj tungsteno alojoj dopita kun molibdeno R6MZ serio R6M5 kiu retenas malmoleco ne pli malalta ol 58 HRC je 620 ° C. Materialo taŭga por obrabatyvaniya ŝtalojn kun karbono kaj malalta alojo kategorioj, griza gisfero kaj ferrosos alojoj.

Ŝtalo kun rendimento

Ĉi tiu kategorio povas inkludi markon R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2. Ili kapablas reteni indekso HRC 64 al temperaturo de 630 al 640 ° C. Ĉi tiu kategorio inkludas ilojn superhard materialoj. Estas desegnita gladi kaj alojoj kiuj estas traktataj kun malfacilaĵo, kaj ankaŭ por titanio.

malfacila alojoj

Tiaj materialoj estas:

• cermet;
• minerala ceramikoj.

La formo de platoj dependas de la mekaniko ecoj. Tiaj instrumentoj operacii al HSS kompare kun bildoj de alta kortego rapido.

cermet

Solida-metalaj alojoj estas:

• volframo;
• tungsteno kun titanio enhavo;
• tungsteno kun inkluzivo de titanio kaj tantalo.

VC serio konsistas volframo kaj titanio. Instrumentoj bazitaj sur tiuj komponantoj havas altan eluziĝon reziston, sed la rezisto nivelo de efiko ili estas malalta. Adaptoj en tiu bazo uzata por obrabatyvaniya fero.

La alojo de tungsteno, titanio kaj kobalto estas aplikebla al ĉiuj specoj de fero.

Sintezo de volframo, titanio, tantalo kaj kobalto estas uzata en specialaj kazoj kie aliaj materialoj estas senefikaj.

Malfacila alojoj estas karakterizitaj de alta rezisto al temperaturo. Materialoj Wolfram povas subteni lian indikon proprieto kun HRC 83-90 kaj tungsteno kun titanio - HRC 87-92 ĉe temperaturo de el 800 al 950 ° C, kiu permesas operacion ĉe alta kortego rapidoj (500 m / min al 2700 m / min ĉe obrabatyvanii aluminio).

Por regalo partoj kiuj havas reziston al rusto kaj alta temperaturo, apliki la ilojn de serio de fajna akno alojoj OM. Mark VK6-OM taŭgas por fini regalo kaj VK10-VK15-OM kaj OM - por mezaj al kruda.

Pli granda efikeco en laboro kun "malfacila" partoj havas superhard ilo materialoj Serio BK10-XOM kaj VK15-HOM. Ili tantalo Carburo, kromio carburo anstataŭita, farante ilin pli fortika eĉ kiam malkovrita al alta temperaturo.

Pliigi la forto nivelo de la solida telero, recurriendo al kovrante ĝin per protekta filmo. Aplikebla carburo, titanio nitrido, kaj carbonilo, kiu estas aplikita tre maldike. La dikeco estas de 5 al 10 mikronoj. La rezulto estas fajna mantelo de titanio carburo. La nivelo de rezisto telerojn en tri-obla pli alta ol la uncoated teleroj, kio pliigas la kortego rapido de 30%.

En iuj kazoj, la materialoj de cermets kiu rezulto de la aldono de rusto de aluminio kun volframo, titanio, tantalo kaj kobalto.

minerala ceramiko

Por tranĉanta iloj uzataj minerala ceramiko CM-332. S imanenta rezisto al levita temperaturo. HRC malmoleco indekso iras de 89 al 95 en 1200 ° C. Ankaŭ porti rezisto materialo havas, kio permesas prilaborado de ŝtalo, fero fandita kaj ferrous alojoj ĉe alta kortego rapidoj.

Por tranĉanta ilojn, cermet uzata kiel serio B. Ĝi estas bazita sur la rusto kaj carburo. La enkonduko de mineralaj ceramikoj metalo carburo kaj molibdeno, kaj kromio, helpas optimumigi la fizikaj kaj mekanikaj propraĵoj de la cermet kaj ĝi forigas lian fragila karaktero. Pliigita kortego rapido. Meza fini procesante aparato bazita cermet estas uzata por la griza gisfero, forte ŝtalo kaj kelkaj prilaboritaj ne-ferrous metaloj. La procezo estas efektivigita al rapido de 435-1000 m / min. Ceramiko kortego estas imuna al la efikoj de temperaturo. Lia malmoleco de 90-95 HRC estas je 950-1100 ° C.

Por obrabatyvaniya fero pasis rapida malvarmigo, daŭrema gisfero, kaj ankaŭ vitrofibro uzita instrumento, la tala parto kiu estas produktata el solidoj enhavantaj bora nitrido kaj diamantoj. Indikilo malmoleco CBN (bora nitrido) estas proksimume la sama kiel tiu de diamanto. Lia temperaturo rezisto du fojojn pli alta ol tiu de la dua. Elbor prefere inerta al la feraj materialoj. Tensile forto nivelo polikristaloj kiam kunpremita estas 4-5 GPa (400-500 kgf / mm ^2), kaj kiam kliniĝis - 0.7 GPa (70 kgf / mm ^2). Rezisto al temperaturo estas la limo de 1350-1450 ° C.

Ankaŭ de noto estas sinteza diamanto-bazita Ballas serio ASB kaj Carbonado ISPC serio. Kemia agado de tiu lasta al la carbonáceo materialo estas pli alta. Tial ĝi estas uzata en agordante de partoj faritaj el ferrosos metalo alojoj kun alta silicio enhavo, solidoj VK10, VK30 kaj ne-metalaj surfacoj.

rezisto indekso cortadores carbonade - 20-50 fojojn pli ol la nivelo de rezisto de malmolaj alojoj.

Kiu alojoj iĝis ĝeneraligita en la industrio?

Tutmonde disponebla ilo materialoj. Formoj, kiuj estas uzataj en Rusio, Usono kaj en Eŭropo, plejparte ne enhavas tungsteno. Ili apartenas al serio de KNT016 kaj TN020. Tiuj modeloj fariĝis anstataŭaĵo markoj T15K6, T14K8 kaj BK8. Ili estas uzataj por regalo por ŝtalo strukturoj, neoksidebla ŝtalo kaj ilo materialoj.

Novaj postuloj por ilo materialoj pro manko de volframo kaj kobalto. Estas pro tiu faktoro ke alternativaj metodoj de akiri novajn forte alojoj kiuj ne enhavas tungsteno konstante disvolvita en Usono, Eŭropo kaj Rusio.

Ekzemple, la ilo materialoj fabrikado usona entrepreno Adamas Carbide Co Titano serio 50, 60, 80, 100 konsistas el carburo, titanio kaj molibdeno. Pliigante la numero indikas la gradon de la fortikaĵo de la materialo. Karakterizaĵoj de ilo materialoj de ĉi tiu demando implicas altan nivelon de forto. Ekzemple, Titan100 serio havas forton de 1000 MPa. Estas competidor de ceramiko.