Tranĉante rapido dum molienda, turnante sin, kaj aliaj specoj de maŝinanta, aparatanta

Ŝtono de tranĉanta kondiĉoj - tio estas la plej grava paŝo en la fabrikado de ajna partoj. Gravas, ke li estis racia. Tiu estas ĉar por ajna mekanikaj operacioj necese unuope kolekti la kortego rapido, spindelon rapido, feed kurzo, kaj la dikeco de la senŝeligante tavolo. Racia maniero - tio estas tia, dum kiu la kostoj de produktado estos minimuma kaj la kvalito de la produkto - kiel preciza kiel ebla.

La bazaj principoj de setlejo

Por produkti la elementon kun la postulata grandeco kaj ĝusteco klaso, ĉefe funkciigi lia desegnaĵo kaj pentri la enrutamiento teknologio. Krome, estas grave elekti la ĝustan malplenan (forĝi, frapante, ruliĝantaj) kaj la deziratan materialon de kiu la produkto estos produktitaj. Elekto de tranĉanta iloj - estas ankaŭ tre grava tasko. Por ĉiu operacio elektita esenca ilo (tranĉilo, cutter, borilo, countersink).

Krome, por ĉiu elemento, skribita en la enrutamiento teknologio, aparta procezo efektivigas, eĉ se ĝi estas aplikita al la sama laborista surfaco. Ekzemple, necesas fari truon D = 80 mm ena kaj haki metriko fadeno kun tonalto P = 2 mm. Por ĉiu de la operacioj necese aparte kolekti valoroj kiel profundo de tranĉo, tranĉante rapido, rapido, kaj krome, por preni la akra ilo.

La dezirata surfaco kvalito

Gravas konsideri ankaŭ la tipo de traktado (broĉon, roughing kaj) ĉar elekto koeficientoj en la ŝtono dependas tiuj parametroj. Kutime, dum la roughing kortego rapido estas multe pli alta ol kiam fini. Tiu estas klarigita tiel: la pli bona la kvalito de la traktata surfaco, la pli malgrandaj devus esti ĝia rapido. Estas interese, ke dum la turniĝo de titanio alojoj krudaĵojn valoro kreskas en altaj impostoj, kiel en la prilaborado zono estas fortaj fluctuaciones, sed sur la parametroj Ra kaj Rz ĝi havas absolute neniun efikon.

Faktoroj influante la kortego rapido en molienda kaj aliaj operacioj

grandega nombro de faktoroj influas la elekton de setlejo. Ili ĉiuj diferencas unu de la alia depende de la speco de workpiece. Ekzemple, por bori truojn eblas selektita super la du fojojn pli ol borado. Cetere, ĉi indikilo dum prilaborado sen limigaj faktoroj elektitaj maksimuma permesebla forto laŭ la ilo uzata. _. Kiam planing kaj tranĉante fendoj en la baza formulo tranĉanta reĝimo aldonita faktoro kiu respondecas pri la efiko ŝarĝo - K _v.

Kiam threading estas tre grava pagi atenton al la elekto de tranĉanta ilojn kaj ankaŭ uzante la ilo enfokusigi postulas manlibron forigo, kaj de ĉi tie la indico devus esti minimuma.

Tranĉante rapido dum molienda dependas de la ilo diametro (D) kaj la larĝo de la surfaco (B). Cetere, en la prilaborado de ŝtalo surfacoj endmill malplenan nepre poziciigita nesimetrie relativa al la kortego ilo. Se ni neglektas tiu regulo, ĝia rezisto eblas signife reduktita.

Tio ĉi estas tre grava faktoro, kiu influas la ŝtono de la kortego rapido. Ĝi signifas la periodon de la akra ilo antaŭ ĝi estas malakra. La periodo de rezisto pliigas kiam mnogoinstrumentalnoy prilaborado.

baza formulo

Tranĉante rapido en ajna operacio ĉefe dependas de la akra ilo de la workpiece materialo, la profundo kaj la provizo kvanto. Sur ĝia vojo al la formulo influas maŝinanta, aparatanta. La kortego rapido povas ambaŭ tabular metodo kaj per kalkulo. Tiel, en enuigaj kaj ankaŭ ekstera, transversa kaj longitudinales inflexión uzante la formulo indikita sube.

Kio ĉi tiu kalkulo estas malsama al la resto? Kiam la forma turniĝo, tranĉante kaj tranĉante la kortego profundo estas ne konsideri. Sed en iuj kazoj, povas ankaŭ preni tiun valoron kiel la larĝo de la fendo. Naprmer, la prilaborado larĝo de la ŝafto estos konsiderata kiel ĝia diametro, kaj en vytachivanii sulko - ĝia profundo. Pro tio, ke dum tranĉanta plenumi forigo cutter estas iom malfacila, ne plu estas elektita servo 0.2 mm / rev kaj tala rapido - 10-30 mm / min. Vi ankaŭ povas fari kalkulojn sur malsama formulo.

Kiam borado, reaming, enuiga kaj deplojo estas tre grava por determini la kortego rapido kaj nutrado. Kun tro grandaj valoroj de la kortego ilo povas "bruligi" aŭ rompi. Por la kalkuloj uzata en borado formulo sube.

Tranĉante rapido dum molienda cutter dependas de la diametro, nombro de dentoj kaj la larĝo de la maĥinaciita surfaco. Elektebla profundo estas kaŭzita de la rigideco kaj potenco de la maŝino, kaj ankaŭ gratifikoj al la flanko. La valoro de rezisto de la cutter dependas ĝia diametro. Tiel, se D = 40-50 mm, do T = 120 minutoj. Kiam D estas en la gamo de 55-125 mm, la indico de T egalas 180 minutoj. Tranĉante rapido kiam molienda havas la formulo montritaj en la foto.

Klarigo:

C _v - koeficiento, kiu dependas de la mekanikaj proprietoj de la traktata surfaco.

T - la kortego ilo vivo.

S - manĝas kvanton.

t - profundo de tranĉo.

B - molienda larĝo

z - nombro de dentoj de la cutter.

D - diametro de la maĥinaciita truo (en iuj kazoj bruligan ilo kiel taladro)

m, x, y - eksponentoj (elektitaj el tabuloj) kiuj estas difinita por specifa kortego kondiĉoj kaj emas havi valorojn de m = 0,2; x = 0.1; y = 0,4.

K _v - korekto faktoro. Estas necese, kiel la kalkuloj estas realigita kun la helpo de koeficientoj prenis de la tabloj. Lia uzo permesas akiri la reala valoro de la kortego rapido, konsiderante faktoroj specifaj valoroj menciitaj supre.

Tablo kaj programita vojo

Ekde plenumante kalkuloj - ĝi estas tempo konsumanta procezo, ekzistas specialaj tabloj en la faka literaturo kaj pri diversaj Interreto rimedoj, kiuj estas jam specifis la postulata parametroj. Krome, ekzistas programoj kiuj plenumas la ŝtono de la kortego kondiĉoj. Pro tio dezirata tipo estas selektita kaj inputted maŝinanta, aparatanta parametroj kiel ekzemple la workpiece materialo kaj la kortego ilo, la necesajn dimensioj, profundo, Qualitet precizeco. La programo mem kalkulas la kortego rapido en turniĝo, tonalto kaj turna rapido.